Staðbundin uppbygging

1. Hágæða, burstarlaust servómótoradrif, gagnlegt til að stytta afhendingarvegalengd, aðlögun og prófunartíma.

2. Með afkóðara með mikilli næmni eru viðbrögð nákvæm og nákvæmni fóðrara er bætt.

3. Þegar það er búið samstilltu beltisdrifi getur það útrýmt gírbilinu, klæðst litlum, engum hávaða, engri smurningu, öruggum og umhverfisvernd.

4. Mada falin gerð, getur komið í veg fyrir flutning og hleðslu og losun skemmda.

Búnaður bur mikinn hraða

1. Á annarri hlið götunarvélarborðsplötunnar, boraðu og boraðu 4 holur í samræmi við stillingarstefnu búnaðarborðsins og festu búnaðarborðið á það.

2. Lyftu meginhlutanum með reipi, taktu lykilinn á milli renniplötunnar og búnaðarborðsins og festu meginhlutann á búnaðartöflu með tveimur samsvarandi skrúfum.

3. Þegar hæð og lárétt stefna fóðrara er í ósamræmi við stimplun deyðarinnar er hægt að stilla renniplötuna á NC fóðrari um það bil 100 mm. Á þessum tíma er hægt að losa tvo bolta á rennibrautinni og stilla bolta sem eru festir á búnaðartöflu. Síðan er hægt að breyta láréttri stefnu matarans. Eftir að réttri stöðu er náð er hægt að herða skrúfurnar.

4. Festu mótið til að tryggja að stefna mótsins og valsins sé bein og búnaðurinn á renniblokk kýlisins hafi góða slökunarstöðu. (Athugið: Ef fjarlægð er milli stuðningsplötunnar og neðri deyjunnar þegar stimplað er þunnt efni, er nauðsynlegt að setja upp efnisleiðbeiningarbúnaðinn til þess að gögnin verði ekki kröftug og ætti að festa mótið beint með rúllunni, annars verða gögnin skökk, fóðrari hefur viðnám og fóðrunarvegalengd verður töfrað.)

5. Rafstýringarkassinn og nálægðarrofinn ætti að vera uppsettur á viðeigandi stöðu götunarvélarinnar og prófa ætti eðlilega notkun rafstýringarkassans og nálægðarrofans.

Próf dæmi um gangsetningu

1. Byrjaðu réttingarvélina eða efnisgrindina til að losa efnið hægt út.

2. Samkvæmt breidd efnisins, stilltu stefnumörkun tveggja hjólhjóla, sem kemur ekki í veg fyrir notkun gagnanna.

3. Settu losunarhandfangið á sviðið, settu efnið á milli efri og neðri rúllanna, lækkaðu losunarhandfangið, losaðu fasta skrúfuna á efnisþykktarstillingarhandfanginu, stilltu handfangið upp og niður, þannig að losunarfestingin hefur sveiflu bil um það bil 5 mm, og læstu síðan festiskrúfu handfangsins. (Athugið: ef ekkert bil er í losunarfestingunni verður ekki ýtt þétt á gögnin og þær renna og myndar þá fóðrara bannað. Þegar þykkt gagnanna breytist er nauðsynlegt að stilla frá byrjun).

4. Þegar ýtt er á efnið verður ekki ýtt á efnið af valsinum.

5. Eftir að lengd fóðrara hefur verið stillt, fer það eftir raunverulegum aðstæðum, stillir fóðurhraðann í samræmi við það. Stillingaraðferðin verður kynnt ítarlega síðar.

6. Eftir að viðkomandi breytur fóðrara eru stilltar er raunveruleg lengd fóðrara ekki það sama og stillt gildi vegna áætlaðrar tölu. Þess vegna ætti að stilla hagnýta lengd fóðrara í samræmi við fóðrunarpróf, högg, högg, stimplun og aðlögun í handvirkri stillingu.

7. Þegar toppur stýripinnans í mótinu kemst í gat stýripinnans er hægt að stilla skrúfustöngina til að snerta leguna á losunarstuðningnum þar til losun efnis stöðvast og skrúfuhnetan er læst (fyrir loftþrýstinginn fóðrari, ætti að stilla losunarstaðinn rétt.

8. Aðlögun upphafsstaðar matarans er stillt með snúnings kambi pressunnar. Svokallað upphafsmerki fóðrara vísar til sjónarmiðs sveifarásar kýlsins til að ræsa fóðrara. Ráðlagður sjónarhorn matarans er frá 9:00 til 3:00.

9. Eftir stillingu ætti að prófa deyjuna með einu höggi fyrst og síðan er hægt að framkvæma stöðuga framleiðslu eftir aðlögun.